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產(chǎn)煤三百萬噸? 無瓦斯傷亡事故
紅衛(wèi)公司防治瓦斯事故亮實招有實效
本網(wǎng)通訊員 黃建軍
紅衛(wèi)礦業(yè)公司共有四對礦井，年均產(chǎn)量在42萬噸左右，其中有三對是突出礦井。自1958年建井以來，瓦斯一直是該公司安全生產(chǎn)的“攔路虎”。面對瓦斯的頻繁干擾，全體紅衛(wèi)人沒有被困難所嚇倒，而是合力攻堅，提出了“打破常規(guī)、走出怪圈”的工作思路，積極探索治理瓦斯的新工藝、新方法，實現(xiàn)從嚴(yán)防固守到主動出擊，從傳統(tǒng)治理到科學(xué)控制的重大轉(zhuǎn)變。截止2009年9月，該公司創(chuàng)造了連續(xù)七年零五個月產(chǎn)煤300萬噸無瓦斯傷亡事故的好成績。
新思路 新理念
???? 為強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，該公司在狠抓安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和安全競賽的同時，以“一通三防“為重點，確立了“通風(fēng)是基礎(chǔ)、抽放是根本、防突是重點、監(jiān)控是保障”思路，探索出適合礦區(qū)特點的瓦斯綜合治理新路子。實踐中，公司始終堅持瓦斯治理“十二字”方針，大力實施“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)”的治理戰(zhàn)略，變“抽放”為“抽采”?！皼]有抽放就沒有安全”、“瓦斯事故是可以避免”的新理念，在十里礦區(qū)叫響。
大投入 大抽放
??? 不要帶血的煤，就要不惜“血本”加大安全投入，這是公司管理層的共識。為此，該公司圍繞“裝備升級、技術(shù)突破、管理創(chuàng)新”三個方面大作文章，利用國債項目等多種渠道，先后投入 3000多萬元，對礦井的通風(fēng)、抽放、防滅火、防塵、供電系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模的改造。三對突出礦井都建立了“大功率、高負(fù)壓”的抽放系統(tǒng)，四個礦井都建立了安全環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，且每年投入資金80萬元進(jìn)行維護(hù)。制訂了《瓦斯抽采管理規(guī)范》，從抽采泵站管理、抽采管路鋪設(shè)、抽采方法、抽采鉆孔設(shè)計、抽采鉆孔施工、抽采參數(shù)測定、抽采流量計算、抽采率確定、抽采技術(shù)管理等十個方面作了詳細(xì)的規(guī)范。通過多打鉆、嚴(yán)封孔、綜合抽和超前預(yù)抽、邊掘邊抽，七年多來，該公司共抽采瓦斯1000多萬立方米，且逐年增長。今年6月，該公司還在坦家沖礦建立了白沙礦區(qū)第一家瓦斯發(fā)電廠，并開始發(fā)電，使抽出來的瓦斯實現(xiàn)了綜合利用。???????????
嚴(yán)培訓(xùn)? 嚴(yán)管理
???? “基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，瓦斯治理工作也是如此。為實現(xiàn)“兩消除”（消除煤與瓦斯突出，消除瓦斯超限）。該公司狠抓瓦斯治理基礎(chǔ)工作，始終堅持“應(yīng)抽盡抽、以抽促采、以用促抽”的原則，不斷健全瓦斯抽采機(jī)構(gòu)，公司設(shè)有通風(fēng)瓦斯部，三對突出礦井配備了專門負(fù)責(zé)瓦斯抽采、防突工作的副礦長以及瓦斯抽采技術(shù)員、防突技術(shù)員，各礦分別了建立了滿足防突需要的瓦斯抽采工程施工隊伍，并定期組織他們進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使其掌握瓦斯治理的先進(jìn)技術(shù)，提高其技術(shù)管理能力、應(yīng)用能力和操作水平，個人的成績直接與工資獎金掛鉤。每年對各突出礦井下達(dá)抽采工程計劃，嚴(yán)格考核獎罰，抽采量按1元/m3、鉆孔按5～7元/m、鉆場按200元/m，每月考核、結(jié)算一次，而對沒有完成計劃的，給予處罰。在防突管理上，重點督促落實防突過程中預(yù)測預(yù)報和效果檢驗、措施設(shè)計、現(xiàn)場施工、防誤穿煤層、允掘（采）單下達(dá)、專職瓦斯檢查、爆破管理、自救系統(tǒng)等八個環(huán)節(jié)的工作。如在措施孔施工時，堅持礦領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)員、技術(shù)員、瓦檢員現(xiàn)場跟班，消滅了虛報假填的現(xiàn)象。調(diào)度站都建立了瓦斯超限調(diào)度和處置臺賬，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。七年多來，先后消除瓦斯隱患5700多個，有效地控制了煤與瓦斯突出，消滅了瓦斯傷亡事故，推動了瓦斯治理從局部治理向區(qū)域治理轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)時治理向超前治理轉(zhuǎn)變，從局部措施型向區(qū)域工程型轉(zhuǎn)變，大大提高了礦井的安全水平。
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